当前，新科技革命和产业变革正在兴起，在国家创新驱动发展战略的指引下，实体经济也迎来了智能化升级浪潮。乳业方面，作为连续位居乳业8强，蝉联亚洲乳业的伊利集团一直走在行业前端，率先提出了“智慧乳业”理念，并建设了伊利牛奶的智能化生产工厂。
在伊利牛奶的智能化工厂，所有的生产环节均实行密封无菌自动化智能生产。从生产线到抽样检查再到装箱，伊利牛奶的加工全过程都是在智能化生产的条件下进行的。
首先，在伊利牛奶的预处理阶段，整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次等，每一道工序都对牛奶的品质起着至关重要的作用，因此也被称为“标准化处理”。在灌装车间，伊利牛奶拥有14条生产线，这里采用半成品包材，四条轨道同时进入包材，由滑竿撑开盒子、灌入牛奶，牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保伊利牛奶的品质不会受到任何污染。
此外，在伊利牛奶的原奶处理中央控制室和中心化验室中，整个控制单元只需要几名操作工人，电脑实时监控运行情况，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。更值得一提的是，伊利工厂产品检测远超国家检测标准，在国标线的基础上，伊利提升了50%的标准，制定了企标线；在企标线的基础上，又提升了20%的标准，制定了内控线。企标线严于国标线，内控线严于企标线，进一步提升了企业自身食品的风险管控能力。
目前伊利集团已经建成了智能化的伊利牛奶生产工厂，并以高标准、严要求严格控制自身的产品质量，在为国人提供高品质的伊利牛奶的同时，不仅实现了乳业智能化、信息化的建设，更是对“智慧乳业”的实力推进和践行。
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