不少人都有这样的疑问，我们平时喝的牛奶是怎么生产出来的？牛奶工厂是不是把从牧场挤出的牛奶放到大锅里慢慢煮，等到煮够了时间再取出来分装？而走进伊利牛奶的生产工厂，就会发现伊利牛奶的生产并非如此，在伊利集团在董事长潘刚“不创新，无未来”的创新思维指引下，伊利地推进“智慧乳业”建设，每一杯伊利牛奶的生产都如同经历了一次“智慧之旅”。
据悉，伊利牛奶工厂所有环节均实行密封无菌自动化智能生产。从生产线到抽样检查再到装箱，伊利牛奶的加工全过程都是在智能化生产的条件下进行的。
在原奶处理环节，由几名操作工人操控电脑，实时监控运行情况，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。在原材料检测规程中，伊利在国标线的基础上，又制定了企标线和内控线，企标线相较于国标线提升了50%的标准，而内控线相较于企标线又提升了20%的标准，层层严格审核，进一步提升了企业自身食品的风险管控能力。
下一步就是进行牛奶的预处理，也被称为“标准化处理”。伊利牛奶的预处理整个过程要经过9道工序，包含牛奶采样检测、计量、过滤、分离、均质、两次等，每一道工序都对伊利牛奶的品质至关重要。伊利牛奶的灌装工序采用半成品包材，由滑竿撑开盒子、灌入牛奶，牛奶盒的顶部采用超声波封口技术，直接对包材中的塑料夹层进行热熔粘接，不使用任何胶水和粘合剂，确保牛奶品质不会受到任何污染。
此后经过包装码垛，一箱箱伊利牛奶被存放在亚洲大的立体仓库。伊利牛奶在入厂后采用条码扫描，随机编号检测。在质量管理环节，伊利集团在行业内首创并推出产品追溯系统，使得每份伊利产品的质量都有据可循。
当前，伊利已经将智能化和数字化贯穿于全产业链，落实在牧场养殖、质量管理、创新研发、市场营销、工业旅游等各个层面、各个环节。通过这些“智能”的高品质牛奶，伊利希望能成为值得信赖的健康食品提供者，为更多消费者送去营养健康。
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