9月25日，由工信部和工程院主导的首届服务型制造大会在广州召开。本届大会以“服务型制造与经济新动能”为主题，针对提供个性化定制、智能信息服务等高附加值服务的制造企业及项目进行评选。伊利集团的“供应链管理系统应用项目”获评2017年服务型制造示范企业项目，其标准化、集约化、绿色化和智能化的特色获得与会专家的一致点赞。 伊利集团代表（左一）在首届服务型制造大会接受示范项目授牌 从硬件到软件 伊利多年深耕“供应链管理” 伊利集团董事长潘刚表示，近年来，乳业的“智能化”趋势显著，乳企要主动拥抱新技术、新工艺、新手段，推动整个行业的转型升级。 众所周知，供应链是一个行业发展的基础。《制造2025》指出，要坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”，使得制造要向高端化、智能化、绿色化、服务化发展，实现供应价值链的高端发展，从而推动全产业的转型和升级。今年以来，国家也提出要发展“服务型制造”这一实现制造与服务融合发展的新型业态，以满足市场需求为中心，以产业链利益相关方的价值增值为目标，从而实现制造业供应价值链的延展和提升。这正与伊利多年深耕供应链管理的实践不谋而合。 早在十年前，伊利即开始聚焦供应链管理。此次获评的示范项目是伊利针对供应链管理的示范项目，利用自动化、智能化等技术对覆盖原奶、供应商、供应链、经销商等全产业链各个环节进行综合管理，形成端到端的完整闭环。伊利也通过这一项目降低了供应链成本，促进了物流和信息流的交换，提高了企业的总体效益。区别于“智能制造”主要着眼硬件设备，服务型制造则更注重软件应用、通过智能化手段衔接起系统间的集成，从而更立体、更灵活地服务消费者。 对于乳制品行业来说，供应链向上延伸到牧草种植和奶牛养殖，向下涉及到终端销售，中间覆盖质量管理及配送等环节，这些都要求乳企具备把控、优化供应链的综合运管能力。而伊利在业界率先深入供应链管理研究，从前端采购到后端销售、尤其是针对奶源管理，自主研发出了一套覆盖全产业链、具备协同平台加以配合的立体化供应链体系。 品质为本创新为核 伊利加速转型升级 伊利认为，品质是乳业供应链管理的发展核心。对此，伊利在范围内布设创新资源网络，不仅携手质量管理三巨头——瑞士通用公证行、英国劳氏以及英国天祥集团，持续升级质量管理体系，还建立了“全员、全过程、”质量管理体系以及“集团——事业部——工厂”三级食品风险监测防控体系，覆盖80多个检验单元，率先实现了从源头到终端的每一个食品和质量控制关键点的监测、分析、把控、预防。 不仅如此，伊利建立了完善的产品追溯程序和可追溯管理流程，包括关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的化、及时化和信息化。另外，伊利已搭建了覆盖250多个数据源、有效数据量级达到全网90%以上的大数据雷达平台，抓取和分析消费者留存于互联网及不同线下场景的海量数据，以洞察消费者深层需求，持续催生出高品质的产品和服务。 制造转型服务型制造是一种产业的优化，更是一种价值的升级。专家表示，伊利作为龙头乳企，率先进行乳业的服务型制造升级，能够更好地满足消费者需求，提高综合竞争力。同时，伊利强大的科技创新能力也树立了服务与制造相结合的典范，将带动全行业进一步转型升级。

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