一杯牛奶的背后，有700多个供应商、近30万直接服务者、200万门店人员的付出……如此庞大、复杂的供应链条，作为连续位居乳业8强、蝉联亚洲乳业的伊利集团，是如何通过的供应链管理将产品地送到消费者手中？

11月8-9日，在重庆召开的“协作的智能供应链管理高峰论坛”上，第三方机构劳氏质量认证（以下简称“劳氏”）给出了答案。在此次论坛上，伊利集团摘得“佳供应链实践奖”，是一个获奖的食品企业。

“协作的智能供应链管理高峰论坛”由劳氏主办，劳氏是的提供独立审核服务的认证机构，包括广泛标准和准则的认证（Certification）、核证（Validation）、核查（Verification）和培训（Training）服务，已得到50多个国家认监委的认可。

伊利摘得“佳供应链实践奖”奖项，是劳氏对2500多家客户的综合考评得出的结论。劳氏认为伊利的供应链管理具备以下几个特点：首先，供应链管理整体运作效率高，有效节约成本，是乳企绩效高的代表；其次，供应链管理具有创新性，持续改进，能够行业发展；后，供应链管理项目中所有与伊利合作的客户，都得到了有效的支持。

深耕供应链管理打造“可持续共赢生态圈”

多年来，伊利集团在董事长潘刚“不创新，无未来”的创新思维指导下，以消费者需求为导向，深化管理创新，建立起覆盖上、中、下游全产业链的创新体系，终与消费者和产业链合作伙伴共享创新价值。与其他行业有所不同，乳业的特殊之处在于供应链较长，从后一环的消费者向上追溯，途经售、存、运、包等各个环节，一直延伸到奶牛养殖甚至牧草种植。

早在十年前，伊利率先在供应链管理方面做出尝试，从前端采购到后端销售，尤其是针对奶源管理，自主研发出了一套覆盖全产业链、具备协同平台加以配合的立体化供应链体系。

劳氏认为，作为乳业的领军者，伊利从硬件到软件，多年深耕供应链管理，利用自动化、智能化等技术对覆盖原奶、供应商、供应链、经销商等全产业链各个环节进行综合管理，形成端到端的完整闭环，还通过科技手段，降低供应链成本，促进了物流和信息流的交换，提高了总体效益。

在对伊利供应商管理给予肯定的同时，劳氏还认为，伊利“全生命周期”供应商管理体系已经达到了水平，从供应商开发、分类、绩效、风险、能力提升、关系管理及退出4个阶段、7个模块推动供应商管理优化，并根据供应商分类结果重点加强供应商关系管理和能力提升，以打造“可持续共赢生态圈”。同时，伊利还建立了“供应商管理”第三方资源库，与国内外的质量管理、精益管理咨询机构签订长期服务协议，并与第三方机构达成供应商共享服务及价格体系的意向。

从源头到终端高标准把控产品品质

截至目前，伊利集团在共有原辅料供应商700多家，遍布34个国家和地区，涉及果蔬制品、农产品初加工、复合纸包装、塑料软硬包装等多个行业，企业利乐、康美、杜邦、帝斯曼等公司均位列其中，并与伊利有着多年合作。

众所周知，供应链质量是关系到乳制品质量重要的元素之一。一直以来，伊利建立了“全员、全过程、”质量管理体系以及“集团——事业部——工厂”三级食品风险监测防控体系，覆盖80多个检验单元，率先实现了从源头到终端的每一个食品和质量控制关键点的监测、分析、把控和预防。同时，伊利还建立了完善的产品追溯程序和可追溯管理流程，包括关键环节的电子信息记录系统、质量管理信息的综合集成系统和覆盖的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的化、及时化和信息化，确保了供应链、地运作。

2014年，伊利集团与SGS（瑞士通用公证行）、LRQA（英国劳氏质量认证）和Intertek（英国天祥集团）达成战略合作，升级质量管理体系。目前，伊利在亚洲、欧洲、美洲、大洋洲等乳业发达地区构建了一张覆盖资源体系、创新体系、市场体系的骨干大网，通过整合优质资源，更好地服务消费者。

2017年，伊利提出建立“全产业链质量管理生态圈”的战略图景。正如潘刚所言，厚度优于速度、行业繁荣胜于个体辉煌、社会价值大于商业财富。通过利益共享机制，伊利将集结全产业之力为消费者舌尖上的保驾护航，全产业链上的每个人都是食品的创造者、把关者和守护者。