伊利作为连续位居乳业8强，蝉联亚洲乳业的乳企，不仅拥有享誉世界的品质，还在智能工厂建设方面走在行业前列。多年来，在董事长潘刚的带领下，伊利通过持续创新，深耕智慧乳业建设，在伊利牛奶的整个生产过程中实现了“智能化”。
伊利牛奶工厂所有环节均为密封无菌自动化智能生产，从生产线到抽样检查再到装箱，伊利牛奶的加工全过程都是在智能化生产的条件下进行的。
伊利牛奶的整个控制单元只需要几名操作工人，电脑实时监控运行情况，严格控制原奶、各种原辅材料及各类产品检测。在工厂预处理车间，伊利牛奶的预处理要经过9道工序，每一道工序都对牛奶的品质都起着至关重要的作用；在灌装车间，所有生产线都有条不紊地进行，包材中的塑料夹层均使用热熔粘连，确保牛奶品质不受到任何污染。
除了品质保障，智能化生产也为伊利牛奶的生产节省了人力和时间。在灌装环节，每台设备一小时可灌装12000包，相当于每分钟200多包；在码垛环节，机械手代替了60名工人的工作量，极大提高了工作效率并节省了大量的人力；在运输环节，STV无人驾驶小车与机械手、堆垛机相互配合，完成货物的运输，将一箱箱伊利牛奶存放在亚洲大的立体仓库。
基于在乳制品智能生产方面的成就和贡献，经国家工信部研究决定，由伊利主导实施的“智能制造标准研究”项目在近期获国家批准进入实施阶段，填补了乳制品行业智能工厂建设标准的空白。未来，乳企将根据伊利的研究成果来规范智能化工厂的建设升级。
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